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珠海模具行业发展优劣势分析
发布日期：2010-01-17 |
生意社01月14日讯
素有“百岛之市”美称的珠海,不仅风光秀美,拥有我国唯一的科技创新海岸,而且形成了“一主四特”的高新区发展格局。珠海高新区成立于1992年,几经调整,形成了主园区和南屏、三灶、新青、白蕉四个特色科技工业园的发展格局,并逐渐形成了软件及集成电路设计、生物医药及医疗器械、打印耗材、光机电一体化、精密制造、节能环保、休闲器材等特色产业集群。据珠海高新区管委会有关工作人员介绍,在高新区发展过程中,日臻完善的服务体系已经成为一大亮点:设立了专门知识产权法庭,在国内率先推出基于数字证书应用的知识产权电子证据服务网,强化了知识产权保护,调动了企业研发积极性,2006年至2008年,全区获得专利授权1274件。拥有6所大学,2个大学科技园,2个留学生创业园,1个大学生创业园,推动建成了一批产学研基地。正在建设数字娱乐专业化园区,将成为华南最大影视后期制作基地。定期举办企业家沙龙,搭建政府、高校、培训机构和企业之间的沟通交流平台。创新了科技金融体系,为企业开展“一对一”服务。2006年以来,珠海高新区通过不断加大产业项目建设服务力度,力促联邦制药等30多个重点产业项目增资扩产,投资金额约达100亿元。
在高效服务体系引导下,珠海高新区内企业自主创新能力不断增强。目前,全区拥有国家级工程中心2家,省市级工程中心30多家,企业研发中心300多家。此外,全区还拥有1个国家级创业服务中心,3个产品检测中心,5个大型科技企业孵化器,9个产业公共服务平台。 回顾珠海模具行业这几年来的发展，模具制造业总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场反抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。
珠海模具行业2009年可圈可点之处不少。
一是模具向大型、精密、复杂方向发展，成果突出，国内已生产出单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5纳米的超精模具，还有能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模，模具专业化和标准化程度进一步提高。珠海模具行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮。二是行业骨干队伍快速形成，集群式生产方式优势显现。目前模具行业有80多家重点骨干企业，模具集聚地（园区、集聚生产基地）进一步发展，模具集聚地的产出同比增长25%以上。三是国际合作更加频繁。
面临的问题是原材料、人工等成本不断上涨，高技能、高水平人才缺乏，某些领域存在低水平重复建设现象，总体创新能力还比较薄弱。但同时，模具企业在发展过程中也暴露出一些问题，一是规模偏小；二是技术偏低；三是涉及领域狭窄；四是对相关行业的影响带动能力不大。
综合以上因素，珠海模具制造业总体效益还没有发挥最好水平，其在国民经济中的基础性作用尚不明显，为了扭转以上情况，罗百辉认为，珠海市模具制造业要想在国际市场发挥更大影响，心须加强全行业技术和资源的整合。
1、在技术领域要加强分工协作。
近年来，珠海市模具尽管出口在增加，国际竞争力水平有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依靠进口，所以珠海市模具制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过度竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品，在研究的过程中，我们必须克服关门主义和单打独行的做法，因为在今天全球经济一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头重复做一些别人已经作过的技术工作，导致人才和资源的浪费。
2、要加快信息技术的应用。
要倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产模型的一种突破，它克服的单件、小批量与规模效益的两难课题，为珠海模具的市场竞争能力的提升创造了条件。erp技术的成功应用，已经在部分模具制造企业产生明显效果，为大规模定制生产提供了可能。erp不仅对制造企业本身进行控制，而且还将治理延伸到客户和供给商，将有可能带动模具相关产业共同发展。
3、要推动珠海模具设计人才队伍建设。
据有关部门分析,仅2月份模具设计技能人才的缺口就达到136人。针对这一情况,珠海市曾正理工学校和建华职业培训学校从2005年9月份开始合作办学,共同培养这方面人才。
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